Máquina de polimento de copo magnético

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de máquina de polimento de copo magnético na China, caracterizada por produtos de qualidade e bom preço. Tenha a certeza de que a máquina de polimento de copo magnético personalizada em massa de nossa fábrica. Para cotação, entre em contato conosco agora.

Como principal modelo de produção-em massa da série de retificação magnética da XinDingsheng, a máquina de acabamento magnético industrial foi projetada para atender às necessidades de retificação de peças de precisão em massa de fábricas de processamento em grande-escala. Ele adota um sistema eletromagnético industrial de alta-potência com um aumento de 60% na intensidade do campo magnético em comparação ao modelo 600L, um tanque de moagem maior e um motor industrial de 5,5KW. Isso aciona pinos de retificação pesados ​​e peças de trabalho para retificação de alta-frequência e alta{9}}força, resolvendo completamente a baixa eficiência e a necessidade de vários dispositivos pequenos no processamento de peças de precisão em massa.
Alimentados por força supereletromagnética de nível-industrial, os pinos de retificação geram fluxo de alta-velocidade, alta{2}}densidade e movimento para frente/reverso, criando-força de fricção contínua e alta-em furos internos, cantos mortos e estruturas complexas de peças de trabalho em massa. Ele completa-rebarbação, chanframento, polimento e limpeza de metais ferrosos/não{7}}ferrosos e peças de precisão de plástico rígido. Capaz de operação contínua 24 horas, é ideal para retificação de peças de precisão em massa em grandes plantas de processamento, produção em massa de peças automotivas, fabricação de peças padrão de hardware e outras indústrias.

Principais indústrias aplicáveis

Produção em massa de peças automotivas, processamento em grande-escala de peças padrão de aço inoxidável, grandes fábricas de fundição-, produção em escala de componentes eletrônicos, processamento em massa de estampagem de hardware de precisão, fabricação de pequenas peças de máquinas de engenharia.

Materiais adequados

Ligas fundidas-em massa (alumínio, zinco, magnésio), metais pesados ​​(aço inoxidável, ferro, cobre), peças de precisão de plástico rígido; adequado para retificação contínua em massa de-material único.

Peças de trabalho típicas

Peças fundidas-automáticas em massa, peças padrão de parafuso/porca de aço inoxidável, conectores eletrônicos dimensionados, hardware estampado de precisão em massa, microfixadores de máquinas de engenharia, hardware-fundido para eletrodomésticos e outras peças de precisão em massa (especificações regulares/complexas).

1. Regulamentação de frequência e velocidade de nível industrial-: 0-O ajuste de frequência contínua de 50HZ com um motor industrial de 5,5KW fornece força motriz magnética forte e estável. Ajuste com precisão a velocidade de acordo com o material/densidade da peça de trabalho, garantindo alta-frequência e movimento uniforme de pinos e peças de trabalho, mesmo em-retificação pesada com tanque cheio.
2. Controle de tempo-ultralongo: Tempo total de moagem ajustável em 3 unidades (S/M/H), configuração máxima de 999 horas. Adapta-se à moagem contínua de 24 horas e permite um processamento verdadeiramente autônomo.
3. Ciclo de avanço e reverso programável: Configuração independente de 3-unidades para tempo de avanço/reverso com suporte de ciclo programável. Defina avanço/reverso de vários-estágios com diferentes durações (por exemplo, 3 minutos para frente → 2 minutos para trás → 3 minutos para frente) para retificação completa de peças de trabalho de estrutura complexa em massa.
4. Proteção-forçada contra sobrecarga: Equipado com sistema de proteção contra sobrecarga de peso da peça. Alarma e desliga automaticamente se o peso de processamento exceder 16kg, evitando danos ao motor e sobrecarga do sistema eletromagnético.
5. Monitoramento de temperatura de campo magnético: Exibição-incorporada da temperatura da bobina magnética com monitoramento-em tempo real. Reduz automaticamente a frequência e os alarmes se a temperatura estiver muito alta, evitando a queima da bobina e garantindo a segurança da operação 24 horas por dia.
6. Lembrete de recarga automática de fluidos: O sensor de nível de líquido no tanque de moagem aciona um alarme acústico-óptico quando a água da torneira/líquido de moagem está baixa, lembrando os operadores de reabastecer a tempo e evitar um efeito de moagem ruim ou danos à peça de trabalho.
7. Partida/parada remota (opcional): Suporta controle remoto opcional por meio do sistema de controle central da oficina, adaptando-se às necessidades de produção contínua em massa da oficina inteligente.

1. Alta-potência, serviços pesados-e grande capacidade: Motor industrial de 5,5KW + sistema eletromagnético industrial de alta-potência (campo magnético 60% maior); Tanque grande de 800 * 350 mm com peso de processamento de 12 a 16 kg por lote . 70% maior eficiência de moagem em massa em comparação ao modelo 600L, capaz de operação contínua 24 horas.
2. Campo magnético uniforme de-alcance completo, sem-pontos cegos-desbaste pesado: O design-de condução magnética distribuída de faixa completa proporciona cobertura magnética uniforme no tanque grande de 800*350 mm. Força de desbaste consistente para todas as peças de trabalho, mesmo em desbaste pesado com tanque cheio, eliminando o desbaste incompleto parcial e a diferença de cor da superfície da peça.
3. Estável para operação contínua: A base pesada da estrutura de aço (320KG) garante baixa vibração e nenhum ruído óbvio durante a operação. Equipado com rolamentos e peças de transmissão resistentes ao desgaste-industrial, ele resiste a trabalhos pesados ​​contínuos de 24-horas com baixa taxa de falhas.
4. Consumíveis duráveis ​​e custo unitário-muito baixo: Adapta-se a pinos de desbaste grossos de aço inoxidável de alto-desgaste (0,5×8MM a 1,2×10MM) com resistência ao desgaste 50% melhorada para uso contínuo-de longo prazo. 40% menor custo unitário de consumíveis da peça versus modelos de média-capacidade para retificação em massa.
5. Eco-amigo do ambiente, economia-de energia e fácil tratamento de esgoto: O sistema eletromagnético de alta-eficiência-de economia de energia economiza 30% de energia em comparação com equipamentos tradicionais-de mesma potência. O fluido de moagem não{5}}tóxico e não{6}}inflamável-à base de água produz esgoto neutro, diretamente conectável aos sistemas de tratamento de esgoto da oficina e em conformidade com os padrões ambientais nacionais.
6. Separação de alta-eficiência para produção contínua: Peças de trabalho em massa e pinos podem ser rapidamente separados por grandes separadores eletromagnéticos ou equipamentos de triagem automática com eficiência de 99,8%. O processo de separação pode ser conectado às linhas de produção automáticas da oficina, realizando uma limpeza perfeita de moagem-separação-.
7. Design humanizado, fácil operação e manutenção: Visor-grande + botões à prova d'água no painel de controle com marcas claras para fácil visualização de parâmetros em ambientes de oficina barulhentos. O dispositivo de agitação-antiaglomerante de pinos-integrado garante a eficiência da moagem, evitando a aglomeração de pinos em massa. Tanque de moagem fotovoltaica ultra{6}}espesso-resistente ao desgaste, com resistência ao impacto/desgaste 80% melhorada para uma longa vida útil.

1. Comissionamento pré-pesado-: Ligue o interruptor principal; adicione bastante água da torneira + fluido de moagem à base de-água (proporção de 70:1, mais fluido para moagem em massa) ao tanque fotovoltaico ultra-espesso; adicione pinos de aço inoxidável de grande-alta especificação-desgaste e ajuste a frequência para 30-35 Hz para dispersão uniforme. Carregue as peças de trabalho em lotes com ferramentas (total de 12-16kg) até que os pinos e as peças de trabalho girem em alta frequência e de forma estável e síncrona, evitando sobrecarga.
2. Desengorduramento de peças em lote: Use linhas de desengorduramento automático de oficina para um desengorduramento profundo e unificado de peças de trabalho em massa para remover todo o óleo e manchas-resíduos de óleo causarão escurecimento de todo o tanque de peças de trabalho e pinos, afetando a qualidade da retificação da massa.
3. Configuração de parâmetros: Defina o tempo total de retificação (7-12 minutos recomendado para produção em massa) e parâmetros programáveis ​​do ciclo de avanço/reverso por material/estrutura da peça de trabalho; ajuste a frequência para a engrenagem correspondente (30-40 Hz para ligas fundidas, 40-50 Hz para aço inoxidável, 25-30 Hz para plásticos duros); ativar funções de proteção contra sobrecarga, monitoramento de temperatura e alarme de nível de líquido.
4. Iniciar moagem contínua: Pressione o botão Iniciar para operação automática. Para trabalho contínuo de 24- horas, providencie pessoal especial para patrulhas regulares (não é necessária presença-em tempo integral). A máquina irá alarmar automaticamente quando houver baixo nível de líquido ou superaquecimento - basta reabastecer o fluido e esfriar a tempo.
5. Desligamento e conexão automática: para processamento em lote único-, a máquina para automaticamente quando o tempo acaba; para processamento contínuo, conecte o tanque de moagem às linhas automáticas de separação/limpeza da oficina em baixa frequência (5HZ) por meio de equipamento de automação para realizar descarga e separação não tripuladas.
6. Manutenção de equipamentos e pinos: Limpe os pinos de massa com equipamento de limpeza automática-reutilize imediatamente para trabalho contínuo ou sele e armazene após a secagem em lote se estiver inativo por mais de 1 dia. Após a operação de 24 horas, limpe o tanque de moagem a tempo, verifique a temperatura da bobina eletromagnética e o status do motor e adicione graxa lubrificante aos rolamentos regularmente.

1. Operação Segura: Modelo de-serviço pesado-de nível industrial com força motriz magnética extremamente forte durante a operação. Não coloque as mãos/ferramentas no tanque nem desmonte/eleve o tanque sem diminuir a frequência (evite esmagamento magnético e derramamento maciço da peça de trabalho/pino). Seque as peças de massa em tempo hábil por meio de equipamento de secagem automática para evitar a oxidação do lote.
2. Requisitos de instalação: Colocar em solo nivelado de cimento com capacidade de carga maior ou igual a 500KG/㎡ e fixar com base de estrutura de aço pesada para evitar deslocamento e vibração excessiva durante a operação de 24 horas. Conecte a uma fonte de alimentação industrial dedicada de 380 V com um gabinete de distribuição independente e aterramento confiável (resistência de aterramento menor ou igual a 4Ω).
3. Proibição de sobrecarga: Não exceda o peso de processamento de 16kg-caso contrário a máquina irá alarmar e desligar automaticamente; a partida forçada danificará o motor e o sistema eletromagnético. Para operação contínua de 24 horas, realize uma patrulha simples a cada 8 horas para verificar a temperatura da bobina, o nível do líquido e o status dos pinos.
4. Proteção do tanque: o tanque fotovoltaico ultra{0}}espesso-resistente ao desgaste é durável, mas evita impactos/arranhões com ferramentas duras. Carregue peças de trabalho em massa suavemente com ferramentas para evitar danos ao tanque devido a fortes colisões. Repare pequenos arranhões com agente de reparo especial a tempo de evitar a adesão de resíduos.
5. Tratamento de anormalidades: Pressione imediatamente o botão de parada de emergência para desligar e cortar a energia se for encontrado ruído anormal, queda magnética repentina, aumento acentuado de temperatura ou aglomeração de pinos. Retome a operação somente após solução de problemas; entre em contato com o serviço pós--de vendas do fabricante para falhas complexas e contrate engenheiros profissionais para manutenção-no local.
6. Manutenção-inativa de longo prazo: Se estiver inativo por mais de 1 dia, limpe e seque bem os pinos e lacre para armazenamento; desligue a energia, limpe a superfície do equipamento e o gabinete elétrico para proteção contra poeira e água. Teste o desempenho do isolamento do motor e da bobina eletromagnética antes de reiniciar para garantir a operação normal.

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