1. Frequência e amplitude de vibração: Quanto maior a frequência de vibração e maior a amplitude, maior a velocidade e intensidade do movimento da mídia e da peça de trabalho. Frequências e amplitudes de vibração mais altas aumentam as ações de colisão e retificação entre o meio e a peça de trabalho, acelerando assim a taxa de tratamento de superfície; no entanto, também podem causar maiores danos à superfície da peça. Por exemplo, ao processar componentes eletrônicos de precisão, é necessário reduzir adequadamente a frequência e a amplitude da vibração para evitar o-processamento excessivo.
2. Tipo, tamanho e volume de preenchimento do meio de moagem e polimento: Meios de diferentes materiais e formatos exercem efeitos variados na superfície da peça de trabalho. Meios mais duros-como abrasivos de carboneto de silício-são adequados para remover rebarbas resistentes e incrustações de óxido, enquanto meios mais macios-como abrasivos plásticos-são empregados para aplicações de polimento fino onde é necessária alta qualidade de superfície. O tamanho do meio influencia a área de contato e a força exercida sobre a peça; inversamente, um volume de enchimento excessivo ou insuficiente comprometerá a eficiência e a qualidade do processamento. Um volume de enchimento adequado garante que o meio possa fluir livremente dentro do tanque de processamento e manter contato uniforme com a peça de trabalho.
3. Tempo de processamento: O tempo de processamento é um parâmetro crítico que influencia a qualidade final da superfície da peça. Durante os estágios iniciais, a qualidade da superfície melhora rapidamente à medida que o tempo de processamento aumenta; entretanto, uma vez atingida uma determinada duração, a taxa de melhoria na qualidade da superfície começa a se estabilizar. Prolongar ainda mais o tempo de processamento pode resultar no "-polimento excessivo" da superfície da peça-manifestando-se como uma diminuição no brilho da superfície, aparecimento de arranhões microscópicos ou defeitos semelhantes.
